十萬級電子廠潔凈室潔凈度檢測項目及要求 注意事項--安衡檢測

潔凈室綜合性能檢測：藥品GMP廠房：高效過濾器PAO檢漏 風量 靜壓差 微生物檢測；電子工業(yè)廠房：潔凈度檢測 自凈時間 風量 靜壓差；醫(yī)院手術室：風速 靜壓差 自凈時間 高效過濾器PAO檢漏；生物安全實驗室：高效過濾器PAO檢漏 靜壓差；動物實驗室：高效過濾器PAO檢漏 靜壓差；動物實驗室：風量 靜壓差 潔凈度檢測 ；食品廠房：風量 靜壓差 潔凈度檢測 微生物檢測

壓差檢測要求：（1）靜壓差的測定要求在潔凈區(qū)內(nèi)的所有門全部關閉情況下進行。（2）在潔凈平面上應從潔凈度由高到低的順序依次進行，一直檢測到直通室外的房間。 （3）測管口設在室內(nèi)沒有氣流影響的任何地方均可，測管口面與氣流流線平行。 （4）所測量記錄的數(shù)據(jù)應到 1.0Pa。無塵車間潔凈度檢測空態(tài)是指設施齊全的潔凈室所有管線接通并運行但無生產(chǎn)設備、材料及生產(chǎn)人員

電子廠潔凈室潔凈度檢測項目及要求  潔凈室測定的程序大致如下:風機空吹→室內(nèi)清掃→調(diào)整風量→裝中效過濾器→安裝高效過濾器→系統(tǒng)運行→高效過濾器檢漏→調(diào)整風量→調(diào)整室內(nèi)靜壓差→調(diào)整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定→室內(nèi)潔凈度測定→室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定→生產(chǎn)設備有關的工作和調(diào)整。

因為在過于干燥的廠房內(nèi)容易產(chǎn)生靜電，會損壞CMOS集成度。一般來說，電子車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度應控制在50-60之間（特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定）。此時，能有效消除靜電，讓人心情舒暢。芯片生產(chǎn)車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間是電子制造潔凈室的重要組成部分。

風速風量和換氣次數(shù)的檢測：主要是測試潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風俗、送風均勻性、氣流流向及流型等項目。無菌車間內(nèi)的潔凈度主要是靠潔凈空調(diào)送入足夠量的經(jīng)過過濾的潔凈空氣，將室內(nèi)的產(chǎn)生的不潔凈空氣稀釋、替換掉。而換氣次數(shù)越大，越能加快車間內(nèi)不潔凈空氣的稀釋速度，從而更快的提高車間內(nèi)的潔凈度。至于車間內(nèi)要維持怎樣的風速風量和換氣次數(shù)要根據(jù)潔凈度來設置。

消毒產(chǎn)品車間：（消毒車間潔凈度驗收、消字號車間潔凈度報告）

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