淄博市電子廠潔凈車間檢測第三方機構--天津中達檢測濟南分公司   一、檢測項目：懸浮粒子數(shù)、浮游菌、沉降菌、溫度、相對濕度、風速、風量、噪聲、照度、靜壓差、高效過濾器檢漏、自凈時間、換氣次數(shù)

溫濕度檢測要在氣流均勻性檢測之后和空調系統(tǒng)調整之后進行。進行這項檢測時,空調系統(tǒng)已經充分運轉,各項狀況已經穩(wěn)定。每個濕度控制區(qū)至少設置一個濕度傳感器,并且給傳感器充分的穩(wěn)定時間。所做測量應適合實際使用的目的,待傳感器穩(wěn)定之后才開始測量,測量時間不少于5分鐘。

電子廠潔凈車間檢測 電子廠的潔凈度直接影響到電子產品的質量，采用一次送風和二次風兩種送風系統(tǒng)。采用大量FFU風機過濾機組逐層凈化空氣，達到更衣室8級、走廊7級、生產車間6級，局部需要在5級或4級間，工程竣工之后需進行靜態(tài)驗收。

在對車間進行潔凈度檢測時，檢測電子廠凈化工程潔凈度方法，趕緊來閱讀！一、檢測儀器的選擇:對于無塵凈化車間潔凈度的測量，可以使用凈化工程光散射粒子計數(shù)器、凝聚核粒子計數(shù)器、電子顯微鏡和光學顯微鏡。由于這種粒子計數(shù)器可以自動、連續(xù)、及時地測量使用中室內空氣的含塵量，并能直接顯示瞬時含塵濃度，因此還可以測量不同粒徑的含塵濃度。簡單、方便、及時、靈活。

電子工廠無塵車間越是潔凈度要求高的車間對于車間內的溫濕度要求也更為嚴格，通常要求將車間的溫濕度控制在恒溫恒濕的標準內，至于達到怎樣一個恒溫恒濕的標準就要看是什么樣的電子產品了。而控制車間內的靜電也是電子無塵車間的重點，因為靜電會產生放電現(xiàn)象，在放電的過程中可能會擊穿電子產品，另外靜電也會積聚灰塵，影響車間的潔凈度。這會影響產品的不良率。而除靜電的方法有很多種，*種是通過控制車間內的濕度，將濕度控制在合理的范圍內，減少靜電的產生。還有一個在地面安裝導靜電裝置，將生產車間內產生的靜電導出潔凈車間以實現(xiàn)除靜電的目的。  在電子無塵車間完工之后，通常需要進行一定的檢測，通過之后方可投入使用。且在電子無塵車間使用過程之后，也需要進行定時的檢測才能保持電子無塵車間的環(huán)境潔凈度符合生產的需求，也能夠符合工作人員的生存需求。在對電子無塵車間進行檢測的過程中，通常需要對項目進行檢測。

電子廠潔凈車間檢測  因為凈化工程的檢測主要關注兩種粒徑，即0.5um和5um。等速采樣對≤0.5um的顆粒影響不大。如果采樣空氣用于計算大于或等于 0.5um 的粒徑濃度，如果這些粒子不受等速條件的影響，則計算結果不受影響。因此潔凈室區(qū)域非等速采樣只對大于等于0.5um的顆粒有意義。

潔凈室測定的程序大致如下:風機空吹→室內清掃→調整風量→裝中效過濾器→安裝高效過濾器→系統(tǒng)運行→高效過濾器檢漏→調整風量→調整室內靜壓差→調整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定→室內潔凈度測定→室內浮游菌和沉降菌的測定→生產設備有關的工作和調整。

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